1、粉體表面改性概念
粉體表面改性，是指用物理、化學、機械等方法對粉體材料表面或界面進行處理，有目的地改變粉體材料表面的物理化學性質，如表面能、表面潤濕性、電性、吸附和反應特性、表面結構和官能團等等，以滿足現代新材料，新工藝和新技術發展的需要。
2、表面改性的目的
（1）改善粉體顆粒的分散性、穩定性和相容性。
（2）提高粉體顆粒的化學穩定性，如耐藥性、耐光性、耐候性等。
（3）改變粉體的物理性質，如光學效應、機械強度等。
（4）出于環保和安全生產目的。
3、粉體表面改性方法
（1）物理涂覆
利用高聚物或樹脂等表面改性劑對粉體表面進行物理處理而達到表面改性的工藝方法。是一種對粉體表面進行簡單改性的工藝。
主要影響因素：顆粒的粒度、形狀、比表面積、孔隙率、涂敷劑的種類、用量、用法、涂敷處理工藝等。實驗表明，無孔隙的高密度球形顆粒的涂敷效果最好。
（2）化學包覆
利用改性劑吸附或化學反應使顆粒表面改性的方法。除利用表面官能團改性外，還包括利用游離基反應、溶膠吸附等。
影響因素：①粉體的表面性質；②表面改性劑的配方；③表面改性工藝；④表面改性設備等。
（3）沉淀包膜
利用沉淀反應，在顆粒表面形成一層或多層“包膜”，以達到改善粉體表面性質，如光澤、著色力、遮蓋力、保色性、耐候性、電、磁、熱性和體相性質等目的。
一般采用濕法工藝。影響因素主要有漿液的pH、濃度、反應溫度和時間，顆粒粒度、形狀及后續處理工序(洗滌、脫水、干燥或焙燒)等。其中pH及溫度、濃度因直接影響無機改性劑在溶液中的水解產物，是最重要的影響因素之一。
（4）機械力化學
利用超細粉碎及其它強烈機械作用對粉體表面進行激活，在一定程度上改變顆粒表面的晶體結構、化學吸附和反應活性(增加表面活性點或活性基團)等。
激活設備：各種類型的球磨機、氣流磨及高速機械沖擊式磨機等。
主要影響因素：設備類型、作用方式、作用環境(干、濕、添加劑)、作用時間以及粉體的粒度和比表面積等。
（5）高能改性及其他方法
高能改性：利用紫外線、紅外線、電暈放電和等離子體照射等方法進行表面處理，將這些方法與前述各種改性方法并用，效果更好。還有酸堿處理、化學氣相沉積（CVD）和物理沉積（PVD）等。
（6）復合改性
采用兩種以上方法對粉體進行表面處理的工藝方法，如機械化學與化學包覆的復合、沉淀反應與化學包覆的復合，高能輻射與表面包覆的復合等等。
機械化學與表面包覆處理是在粉碎過程中添加表面改性劑，使顆粒在粒度減小過程中達到表面有機化學包覆改性。沉淀反應與表面包覆處理是在沉淀包膜改性之后再進行表面化學包覆。
4、粉體改性劑的定義和作用機理
定義：粉體改性劑就是用于改變粉體表面性質并改善粉體應用性能的化學物質。
作用機理：表面改性劑通常由親基體組分和疏基體組分組成，兩者隨本體聚合物對改性劑表面改性要求的不同而改變。當需要提高基體聚合物的表面能時，親基體的端基為疏水基團，疏基體的端基為親水基團；當需要降低基體聚合物的表面能時，親基體的端基為親水基團，疏基體的端基為疏水基團。由于大多數聚合物是非相容性的，因此，我們可以利用這一點，使設計合成的表面改性劑的親基體組分與被改性聚合物基體能很好相容，疏基體組分與基體之間相容性較差，從而導致表面改性劑的疏基體組分向表面遷移擴散，以達到提高或降低表面能的目的。
5、改性劑的分類
改性劑主要分為：有機和無機兩大類。
（1）常用的有機表面改性劑：偶聯劑、表面活性劑、有機低聚物、不飽和有機酸、有機硅、水溶性高分子、超分散劑等。
（2）無機表面改性劑：金屬氧化物及其鹽等。
6、粉體表面改性技術的應用領域
（1）有機/無機復合材料(塑料、橡膠等）:改善無機填料（包括增量無機填料和功能性無機填料）與有機（高聚物）基料的相容性，提高其分散性及復合材料的綜合性能。
（2）油漆、涂料:提高涂料、油漆中顏料的分散性并改善涂料的光澤、著色力、遮蓋力和耐候性、耐熱性、保光性、保色性等。
（3）無機/無機復合材料:提高無機組分，特別是小比例無機組分在大比例無機組分中的分散性，如陶瓷顏料和多相陶瓷材料。
（4）吸附與催化材料;提高吸附與催化材料的選擇性、活性和機械強度。
（5）健康與環境保護（硅藻土）:例如，提高硅藻土對苯酚等有機污染物和一些重金屬的吸附作用等。
（6）超細和納米粉體制備中的抗團聚:超細和納米粉體在制備過程中會發生團聚作用，通過對其進行表面改性改善其分散性，從而起到抗團聚的作用。